目前，中國已經是世界上最大的建筑材料生產國和消費國，建材產品水泥、板磚、墻體材料等產量多年居世界第一位。
作為在建材行業中占據重要地位的地板、塑膠行業來說，也開始使用全自動化生產線，從生產到裝配，上料、下料、撿料、碼垛等一站式工作。傳統行業的自動化革命已經拉開了序幕，全自動智能化生產將是建材行業未來最大的競爭優勢之一。
自動化是行業的必然隨著對產品質量要求不斷提高，建材行業的生產管理也不斷升級換代，企業自動化和智能化生產程度的不斷提高，企業生產在發生著巨大的改變。降本增效，風險防控，用“機器換人”提高效率，由勞動密集型企業轉向技術密集型，這是技術進步的結果，也是行業的必然走向。
（建材塑料地板工藝流程圖）
近日，勱微機器人為國內某大型塑膠地板磚生產企業（全球市場占有率約為5%），提供了產線物流自動化解決方案，實現了產線自動上、下料一站式工作。
搬運物料：整托貨物
項目場景：產線自動上、下料
搬運流程：無人叉車/暫存區→產線，AMR/產線→成品區
項目痛點協同作業低效：材料、能源消耗高，勞動生產率和設備生產率低，產品質量不穩定，交貨期無法保證，產線協同效率差，人工對接耗時費力；裝配，上料、下料、撿料、碼垛等作業重復性高、勞動強度大，嚴重影響作業效率。
人工成本高昂：在生產環節需要大量的人工，比如原料出入庫、配料、鋪模、油壓、入庫等，每一個環節都需要大量的操作工。趕上旺季或者需求量大的時候，需24小時保證上崗。
庫存管理混亂：無法實現物料配送信息聯動、信息追溯，需要手工更新庫存數據，工作量大，容易導致庫存數據不準確，缺乏可追溯性，問題無法追溯到錯誤的原因。
產品選型：堆高式無人叉車MW-L20
系統配置：調度系統RCS+現場管理系統WMS+WiFi+對接系統WCS
降低生產成本：完成了暫存區到產線、產線到成品區之間的無人化搬運作業，保證產品質量穩定統一，最重要的是，可以為企業節省絕大部分人工成本。
提升作業效率：無人叉車實現暫存區→產線，再通過AMR實現產線→成品區全自動化作業，使整個產線流程得到了最優化，整體效率提升了20%。
庫存可視化：在系統配置上，導入調度系統RCS、倉庫管理系統WMS、設備管理系統WCS，實現了物料配送信息聯動，全程無紙化信息數據追溯，達到信息數據化、自動化、智能化管理。
通過本文初步了解無人叉車在「建材行業」塑膠地板領域的應用后，您是否還想與勱微機器人近距離深入交流，7月20日-24日，2021佛山國際陶瓷裝備與材料展覽會，鎖定勱微機器人8號館800-19展臺，視頻場景演示、專業技術講解、展位活動送好禮！
