庫卡助力美的（合肥）冰箱注塑工廠落地了基于“激光SLAM AMR+叉車AMR+軟件系統(tǒng)”的一體化物流系統(tǒng)解決方案，打造從原料入庫、加工、出庫全流程智能物流系統(tǒng)，使其成為美的集團19家注塑工廠的首個標桿工程，升級為注塑工廠首屈一指的綠色智能黑燈工廠。
項目概述
美的冰箱（合肥）注塑工廠位于合肥市包河區(qū)，為了有效利用倉儲面積，提升庫容率，減少人工成本，實現全流程、智能化柔性物流，提升倉儲自動化率，打造智能化注塑示范工廠，引入庫卡一體化柔性物流解決方案。
庫卡梳理了工廠整個業(yè)務流程，幫助客戶實現了從耗材入庫出庫、產線配送、立庫入庫出庫、到最后自動裝車出庫的整個閉環(huán)物流流程的數字化和智能化，打通了室內、室外運輸場景，實現了質的飛躍。
項目痛點
● 出入庫、產線配送單純依靠人工，強度大成本高，安全性和效率都存在不確定性。
● 耗材入庫區(qū)及成品區(qū)均由人工管理，缺少數字化管理手段，物料擺放凌亂，查詢和盤點困難。
● 原來倉庫只是平面庫，容積率低，沒有有效系統(tǒng)化管理，倉庫占用面積越來越大。
● 生產區(qū)域通道狹窄，線邊環(huán)境變化率高，人機混場頻繁復雜，需對接多種不同自動化設備及系統(tǒng)。
解決方案
KUKA AMR為美的（合肥）冰箱注塑工廠提供了一整套智能物流系統(tǒng)解決方案，為客戶解決了以上諸多難題。庫卡通過前期深入調研和溝通，深刻理解客戶的業(yè)務場景及具體需求，提供了定制化解決方案。
01 搭建1000+庫位的立體庫，配備6臺四向穿梭車，搭配WCS和WMS系統(tǒng)，作為耗材入庫區(qū)，大大提升倉儲容積率，實現了數字化系統(tǒng)管理。
02 部署10臺KMP 600i移動機器人+ K-MReS軟件平臺，協同調度，智能避障，多重安全防護，行駛安全可靠。
7x24小時全天候、全流程作業(yè)，實現無人化入庫和24個機器人工作站的產線對接，提升了物流運力與效率。
03 引入叉車AMR+自動裝車RCS系統(tǒng)+自動出入庫輸送系統(tǒng)+MES/MLS系統(tǒng)對接，實現無人化、高效自動出庫及自動裝車，打通了室內、室外智能化物流運輸場景。
客戶價值
01 大大降低內部成本
有效優(yōu)化物流成本結構，大幅降低人工薪資、管理培訓等成本，項目一上線直接減少了8個配送人員。
02 打造全流程閉環(huán)業(yè)務流
實現從耗材入庫出庫、產線配送、立庫入庫出庫、到最后自動裝車出庫的全流程、全場景智能物流閉環(huán)。
03 大幅提升生產效率
7x24小時全天候、全流程作業(yè)，提升物流運力與效率，云端大數據智慧管理，精準協同。
04 提升倉儲容積及自動化率
搭建1000+庫位立體庫，提升倉儲容積率2.6倍，倉儲自動化率達100%，打造數字化智慧物流體系。
05 生產環(huán)境更安全可靠
使用10臺KMP 600i移動機器人，多重安全保障機制，運行安全可靠，保證生產環(huán)境、人員及物料的多重安全。
06 優(yōu)質技術支持和服務
提供24H陪產式服務，積極高頻溝通，不斷優(yōu)化調整布局，實現整體效率最大化，讓客戶快速實現柔性智能化物流系統(tǒng)的全面升級。
客戶評價
我們選擇庫卡智能物流系統(tǒng)解決方案，不僅實現了從傳統(tǒng)搬運到智能搬運的飛躍，梳理了全流程業(yè)務流，讓流程更清晰、更柔性。
項目一上線，就直接幫我們節(jié)省了8個人工，實現了全流程、全場景模式閉環(huán)，倉儲自動化率達到100%，打造了數字化智慧物流體系，實現了全流程場內場外無人化作業(yè)新模式。
這個項目在行業(yè)內屬首創(chuàng)，未來我們將以機器人技術為驅，數字化為魂，價值鏈透明化管控，打造端到端可復制的綠色數智化標桿工廠。
我們希望憑借庫卡120多年工業(yè)領域領先技術與實踐為實現這一目標而共同努力。
