“勁酒雖好，可不要貪杯喲！”相聲演員姜昆的一句溫馨提醒，讓“勁酒”為無(wú)數(shù)人所熟知。
勁酒好不好，首先看釀造。全國(guó)網(wǎng)媒的記者們步入車間，看見工人坐在監(jiān)控室里輕點(diǎn)鼠標(biāo)，二樓車間的特制高壓鍋就開始煮糧。糧食煮好后，經(jīng)過(guò)自動(dòng)攤涼機(jī)冷卻并拌入酒曲，被輸送到恒溫恒濕的糖化箱。8個(gè)糖化箱，只需要一名工人監(jiān)測(cè)溫度濕度。
在過(guò)去最耗人力的入池發(fā)酵車間，兩米深的發(fā)酵池不見了，取而代之的是一個(gè)個(gè)不銹鋼料斗。糖化好的原料，輸進(jìn)料斗后，被叉車送進(jìn)一樓恒溫發(fā)酵車間。
在全機(jī)械化的釀酒車間，搖臂忙碌著的機(jī)器人最吸引全國(guó)網(wǎng)媒的目光。在楓林酒廠4車間蒸餾區(qū)，12個(gè)機(jī)器人一字排開，每個(gè)機(jī)器人負(fù)責(zé)2個(gè)酒甑。這些機(jī)器人是勁牌公司提出方案，廠家專門設(shè)計(jì)，2015年10月上崗，代替了以往人工鏟糟上甑的方式。
機(jī)器人臂上，安裝了紅外成像設(shè)備，能夠捕捉酒甑原料表面溫度場(chǎng)的微小變化，通過(guò)后臺(tái)的計(jì)算分析改變機(jī)器人的原料散布動(dòng)作，保證原料與蒸汽的充分接觸，提升出酒率。
從2006年開始，勁牌累計(jì)投資10億元，建設(shè)成了具備自動(dòng)化生產(chǎn)工藝的楓林生產(chǎn)基地，到2018年，還將完成所有車間智能傳感器的布放，增加云機(jī)器人替代人工操作，完成生產(chǎn)基地的網(wǎng)絡(luò)改造、數(shù)據(jù)中心建設(shè)、MES系統(tǒng)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)與ERP系統(tǒng)對(duì)接，完成物聯(lián)網(wǎng)支撐平臺(tái)建設(shè)，逐步建立能耗、設(shè)備運(yùn)維、營(yíng)銷數(shù)據(jù)、生產(chǎn)工藝模擬等應(yīng)用。
勁牌以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了釀酒工藝全程機(jī)械化、自動(dòng)化、信息化和智能化、智慧化，顛覆了中國(guó)幾千來(lái)的傳統(tǒng)作坊式釀酒方式，保證了產(chǎn)品品質(zhì)，踏出了一條中國(guó)保健酒企業(yè)健康、科學(xué)、可持續(xù)的發(fā)展之路。中國(guó)酒業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副理事長(zhǎng)王琦堅(jiān)信，保健酒的品質(zhì)將更好，保健酒行業(yè)的明天會(huì)更好。
“勁牌公司企業(yè)文化和社會(huì)責(zé)任讓我印象深刻。”每日甘肅網(wǎng)記者張白云表示，一句廣告語(yǔ)讓全國(guó)人民認(rèn)識(shí)了勁酒，現(xiàn)場(chǎng)參觀后發(fā)現(xiàn)真是名不虛傳。多位全國(guó)網(wǎng)媒采訪團(tuán)成員表示，作為一個(gè)負(fù)責(zé)任的企業(yè)，勁牌公司在打造健康酒業(yè)百年品牌的道路上一定會(huì)大步向前，越走越穩(wěn)。（荊楚網(wǎng)）
