走進手機可靠性測試實驗室，你會看見在可靠性實驗室里一批試產手機被一個個送上“刀山火?！?，測試各種突發環境下手機的耐受程度！
吹毛求疵
比如，人體坐壓測試，自動化設備將30KG的重力對手機進行1000次施壓；在對機身進行扭動測試時，自動化設備像擰麻花一般對手機機身上下端施加1~2N.m的扭力；手機抗壓彎測試更有視覺沖擊，130N的力將手機壓成拱形；每部測試手機都要經受正反面25次的彎折歷練。經過這些“嚴刑”后，要在200倍顯微鏡下審視主板和芯片沒有裂紋才可以通過！
圖為：vivo可靠性實驗室手機抗彎折測試
vivo的多項測試標準都遠超了行業標準。比如，為了提升手機在極端氣候下的使用效果，將溫度測試范圍由行業標準零下10℃擴展到零下30℃，要求手機能夠在這樣極端環境中正常工作；抗跌落性能方面，要求產品在1米高度、26個角度進行跌落，覆蓋所有可能跌落到的典型位置，跌落次數最多100次/臺，而行業標準是僅要求6個面在0.5m高度跌落共計12次！
圖為：環境測試實驗室中進行極端溫度與濕度環境測試的儀器
圖為：正在接受跌落測試的X7手機
不僅如此，為了提升屏幕的抗跌落性，vivo還在行業首創了砂紙跌落測試，在大理石地面上使用砂紙模擬粗糙水泥地面，要求產品在0.6米高度跌落不出現碎屏；而為了提升充電口的抗腐蝕性，vivo要求在充電口滴入汗液后進行近6000次的插拔試驗，不允許有充電失效！
圖為：模擬用戶使用場景進行USB側推試驗
在防雨淋測試中也許你不敢相信，但是在vivo X7放進模擬雨水環境的儀器中被“大雨”沖刷10分鐘后，拿出來操作也沒有受到任何影響。此外，手機還需在高鹽高濕環境下接受24小時的“汗蒸”抗腐蝕測試。
圖為：淋水測試房工程師將自己日常使用的X7現場演示淋水測試
圖為：專門針對手機電源鍵進行的按鍵壽命測試
作為手機生產廠商，vivo對每一部手機測試的細微程度都超乎你們想象?？紤]到運輸過程對手機品質的影響，進行包裝模擬運輸測試：模擬潮濕環境、汽車運輸振動、倉庫堆壓、意外跌落等各種環境條件，對整箱手機施加各種壓力測試，確保運輸過程對手機質量不會產生影響。
圖為：模擬用戶使用場景進行指紋按鍵耐受性測試
光是在每個機型的開發階段，就要報廢掉7000到10000臺手機。以vivo目前暢銷的X7產品為例，研發期間，完成的測試用例軟件87000條，硬件1500個門類，完成全部測試至少消耗45000個人工時，期間提出軟硬件共7000多項修改意見，這種態度用“吹毛求疵”形容一點不過分！
生產線工人的自信
在vivo SMT車間，成排的自動化生產線在高速運轉，所有經過嚴苛檢驗的物料進入SMT車間，這也是vivo最能體現科技實力的地方，這里有美國原裝進口的超精度MPM雙軌印刷機，印刷的精度僅為25um，是頭發絲的1/3；全球領先的Asymtek點膠機；日本富士第三代NXT高速貼片機，日本松下NPM高速貼片機；全自動化手臂控制的整機測試等，可以說世界上領先的生產工藝、手機品控的領先標準在這里都能得到體現。
圖為：vivo工作人員正在操作SMT設備
圖為：世界領先的富士NXT貼片機生產線
圖為：愛普生的全自動工業機器人正在工作
圖為：佩戴除靜電手環的工人正在進行生產記錄
圖為：工作人員正在對正產流程進行監控
這些世界領先的加工檢測設備不僅大大提高生產效率，也可充分保證手機的可靠性，這也是vivo可靠耐用、贏得消費者喜愛的根本保障。
自研自產的優勢
為提升產品質量，vivo在自研自產的體系下制定高于標準的要求，收獲高于標準的產品，建立了包括工程師、測試員等在內超過2000人的專業品質管控團隊，從產品定義階段開始到量產后的監督測試，用品質管控涵蓋了產品完整生命周期。放眼逐漸統治全球手機市場的中國品牌中，目前能夠完全做到自研、自產的手機品牌并不多見。
圖為：vivo工作人員正在操作SMT設備
圖為：vivo光學實驗室中專門測防手抖的專業設備
圖為：vivo光學實驗室里光學工程師正在進行手機防抖效果測試
這些世界領先的加工檢測設備不僅大大提高生產效率，也可充分保證手機的可靠性，這也是vivo可靠耐用、贏得消費者喜愛的根本保障！
從“小而美”到“大而美”的蝶變，vivo品牌的崛起不是一夜之間，這是vivo人始終專注消費者需求，堅守產品品質，自成立起就堅持本分耕耘的態度和職業操守！
