文/新戰(zhàn)略機(jī)器人全媒體記者 Clay
Mobile Industrial Robots (MiR) 總部位于丹麥，創(chuàng)建于2013年。MiR 為中型及大型跨國制造企業(yè)提供協(xié)作式安全自主式移動機(jī)器人，以實(shí)現(xiàn)迅速、輕松、經(jīng)濟(jì)高效地管理內(nèi)部物流。它是工業(yè)制造市場和醫(yī)療保健市場上最為先進(jìn)的移動機(jī)器人，用于執(zhí)行小型室內(nèi)運(yùn)輸任務(wù)。全球范圍內(nèi)，已安裝了數(shù)百臺 MiR 的創(chuàng)新型機(jī)器人，包括應(yīng)用于偉創(chuàng)力、聯(lián)合利華、愛立信、Honeywell、德國大陸集團(tuán)、ASDA 沃爾瑪、日立、雷神、卡姆魯普、偉世通、亞薩合萊、麥格納電力、Newform 等跨國制造企業(yè)。數(shù)家醫(yī)院和敬老院也在使用這種獨(dú)一無二的丹麥物流協(xié)作機(jī)器人。
MiR 已迅速建立起了一個全球分銷網(wǎng)絡(luò)，覆蓋 40 多個國家/地區(qū)，推動公司迅速發(fā)展，從 2015 年至 2016 年，其銷售額飆升了 500%。
下文將詳細(xì)剖析其在卡姆魯普及Honeywell兩個案例中的精彩表現(xiàn)。
一、MiR 移動機(jī)器人確保卡姆魯普在發(fā)展期間保持靈活性
卡姆魯普是世界領(lǐng)先的智能能源及用水計(jì)量解決方案的供應(yīng)商，擁有 1200 名員工，遍布于 20 多個國家/地區(qū)。
2017 年，卡姆魯普擴(kuò)建了其工廠，新建了一個 1 萬平方米的生產(chǎn)中心，可容納約 300 名生產(chǎn)、開發(fā)和銷售人員以及 7-10 臺移動機(jī)器人。卡姆魯普在自動化領(lǐng)域投入 3 千多萬丹麥克朗（約合 3 千 1 百 70 萬元人民幣），在不到兩年的時間里就已完全實(shí)現(xiàn)了投資回報(bào)。三臺 MiR100 機(jī)器人僅占這一投資的一小部分。
移動機(jī)器人勝過傳送帶
在生產(chǎn)車間，它們對傳統(tǒng)傳送帶發(fā)起了挑戰(zhàn)，在生產(chǎn)線和機(jī)器人加工單元之間輸送著半成品和成品。MiR 機(jī)器人目前已成為加工單元之間自適應(yīng)的一環(huán)。雖然 MiR 機(jī)器人的價(jià)格是傳送帶的兩倍，但有效的移動機(jī)器人以靈活性造就了額外的價(jià)值，可抵消使用成本。
MiR 機(jī)器人每周 5 天、每天 24 小時不間斷地工作。輸送帶的頂部模塊部署在機(jī)器人上，使其能夠在機(jī)器人加工單元處自動傳送和接收物品。全自動的靈活性解決方案可確保最大限度地利用產(chǎn)能。
移動機(jī)器人為研發(fā)騰出了時間
建立全自動化的工廠是卡姆魯普的宗旨。采用機(jī)器人和自動化解決一切可以通過自動化獲利的事物，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的生產(chǎn)自動化率因此高達(dá) 95%。這解放了員工，使他們能夠去執(zhí)行其它非自動化的任務(wù)，包括研發(fā)和制造新的原型。此外，自動化還為卡姆魯普減少了在臨時員工及加班工資上的支出。
卡姆魯普所有產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)均在其位于丹麥 Stilling 的總部完成。2017 年，卡姆魯普又建成了另一個生產(chǎn)車間，由 7 至 10 臺 MiR 機(jī)器人組成的另一艦隊(duì)也將連接各道工序，確保效率。
MiR 是更好的選擇
“MiR 機(jī)器人易于集成并自適應(yīng)地在現(xiàn)有生產(chǎn)中運(yùn)行，這對于我們借以實(shí)現(xiàn)成功至關(guān)重要，” Flemmming M?ller Hansen 說道。 卡姆魯普生產(chǎn)部門的員工最初對移動機(jī)器人持輕微的懷疑態(tài)度，但現(xiàn)在移動機(jī)器人已經(jīng)成為工廠車間運(yùn)輸?shù)囊粋€自然組成部分。
二、MiR 移動機(jī)器人的靈活性支持 Honeywell Analytics 的精益生產(chǎn)計(jì)劃
Honeywell 是 Fortune（《財(cái)富》）100 強(qiáng)的多元化技術(shù)和制造業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，為全球客戶提供航空產(chǎn)品和服務(wù)、建筑物、家用和工業(yè)用控制技術(shù)、渦輪增壓器以及性能材料。
產(chǎn)自MiR的三臺移動機(jī)器人將其整個生產(chǎn)設(shè)施中的物料轉(zhuǎn)移自動化，Honeywell Analytics 的制造流程得以保持精簡靈活。直觀的網(wǎng)絡(luò)編程使 Honeywell 可以輕松地改變生產(chǎn)線，以實(shí)現(xiàn)其精益生產(chǎn)的目標(biāo)，而 MiR100 是唯一可用的能夠自主控制升降機(jī)以在該公司的多層設(shè)施之間行進(jìn)的移動機(jī)器人。這些機(jī)器人已經(jīng)將相當(dāng)于六名全職員工從此類工作中解放出來，從而令他們可以從事更具價(jià)值的工作。該公司計(jì)劃將更多的流程自動化。
在充滿挑戰(zhàn)的環(huán)境中將物料運(yùn)輸自動化
作為其優(yōu)化工作的一部分，Honeywell Analytics 廣泛使用自動化和機(jī)器人技術(shù)，但在其 9.1 萬平方米的工廠內(nèi)，原材料和零部件仍然由員工用手推車進(jìn)行移動。由于工廠布局（倉庫在一層，制造場所在另外一層），要將此項(xiàng)任務(wù)自動化，挑戰(zhàn)不小。在生產(chǎn)線和倉庫之間傳遞物料涉及到在多個狹窄的走廊和雙層防火門之間通行，以及控制升降機(jī)以便上下樓 - 這是其他移動機(jī)器人不具備的關(guān)鍵功能。設(shè)計(jì)工程師 Timothy Ward 表示：“我們最初挑選移動機(jī)器人時，其他機(jī)器人都不具備完全的升降功能。它們無法提供支持。MiR 因此從一系列不同的產(chǎn)品中脫穎而出。”
簡易編程支持柔性制造
MiR 機(jī)器人通過無線網(wǎng)絡(luò)連接至手機(jī)，隨后可以四處驅(qū)動它、掃描四周區(qū)域、執(zhí)行任務(wù)。如果想要改變操作，同樣很簡單。易用性是成功的重要因素。
Honeywell 有多條制造線，其中一些是固定的，而其他一些是模塊化的、高度靈活的。使用 MiR 機(jī)器人，只要在圖上移動標(biāo)記點(diǎn)就行。
移動機(jī)器人能提高效率，最多可解放六名全職員工
Honeywell 在其位于普爾的工廠部署了三臺 MiR100 機(jī)器人。MiR 機(jī)器人可以減少人工推動手推車行進(jìn)的時間，他們工作的技術(shù)含量得以提高，進(jìn)而提升了效率。通過在現(xiàn)場引入 MiR 機(jī)器人，六名全職員工得以解放，可更多地進(jìn)行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)線效率。
強(qiáng)大的軟件集成到現(xiàn)有系統(tǒng)中
Honeywell Analytics 使用 MiR Fleet 軟件，在其動態(tài)環(huán)境中管理三臺機(jī)器人。該軟件將任務(wù)分配給附近的空閑機(jī)器人，并確保安全、高效的操作。該軟件還用于管理諸如機(jī)器人速度等元素，使得機(jī)器人在某些區(qū)域移動速度更快、在另一些區(qū)域移動速度更慢。當(dāng)機(jī)器人的電池電量不足時，它會在等待后續(xù)命令期間自動返回充電站。
據(jù) 介紹，MiR 機(jī)器人基于網(wǎng)絡(luò)的直觀界面使其便于員工輕松使用，僅需點(diǎn)擊屏幕按鈕即可。
MiR 機(jī)器人提供快速回報(bào)，并支持未來的自動化計(jì)劃
Honeywell 通常希望在兩年內(nèi)取得投資回報(bào)。有了三臺 MiR 機(jī)器人在場，Honeywell Analytics 預(yù)期可以輕松實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。
