杭州南江機器人股份有限公司（簡稱“南江機器人”，2018慕尼黑上海電子生產設備展展位號E1.1118）成立于2014年9月，由上市公司領銜投資，與浙江大學合作成立“浙江大學-南江智能機器人研究中心”。
基于領先的智能移動技術和產品，南江機器人為客戶提供智能柔性物流整體解決方案，并立志發展成為國際一流的智能移動機器人研發、生產和服務企業。
南江機器人的產品包括智能調度系統NjRobot IDS、智能移動機器人、智能倉儲機器人、智能SMT上下料機器人、智能作業機器人等，合作客戶包括華為、東芝、泰科、隆基、臺達、史丹利等。
受訪人：章逸豐，杭州南江機器人股份有限公司總經理，浙江大學控制科學與工程學院博士、校外合作導師。作為項目負責人和主要技術負責人完成多項國家和省部級項目，獲得2013年浙江省科學技術一等獎，發表多篇國際頂級學術論文，獲得近20項國家發明專利和知識產權。帶領公司技術團隊研發和推廣智能移動機器人產品和系統，在國內成功首次將自然無軌導航技術應用于工業領域，客戶包括華為、東芝、泰科、隆基、臺達、史丹利等企業。
工業4.0是德國政府在《德國2020高技術戰略》中所提出的十大未來項目之一，目標是提升制造業的智能化水平，建立具有適應性、資源效率及基因工程學的智慧工廠。
智慧工廠主要通過構建智能化生產系統、網絡化分布生產設施，實現生產過程的智能化，主要包括物理層、信息層、大數據層、工業云層、決策層。其中，物理層包含工廠內不同層級的硬件設備，從最小的嵌入設備和基礎元器件開始，到感知設備、制造設備、制造單元和生產線，相互間均實現互聯互通。以此為基礎，構建一個“可測可控、可產可管”的縱向集成環境，其中物流的控制和管理是串聯始終的關鍵。
在工業4.0時代，電子制造技術將煥發比以往更強大的生命力，向數字化、網絡化、智能化推進，將人類從繁雜的生產勞動中完全解放出來，使生產更加智能和高效。
南江機器人一直專注于為制造型企業提供智能柔性物流整體解決方案。基于領先的智能移動搬運機器人，通過自主研發的機器人管理軟件NjRobot® IDS（智能調度系統）將機器人和企業信息平臺（MES、WMS、ERP）、生產線串聯，以移動機器人為載體構建生產環境的智能物流體系。
傳統的自動導引運輸車（AGV）采用的是磁條、磁釘、二維碼等導航方式，在部署時不僅需要對環境做大的改造且難以維護和擴展，控制靈活性不足。而南江機器人采用的是自然無軌導航，部署時無需對地面做改變，任務執行和行駛路徑可通過軟件和算法實時靈活調整和擴展。
“智慧工廠”、“智能生產”不是一個冷冰冰的術語，更不是最終的目標，它之所以引起廣泛關注，是因為它能夠真正解決企業的痛點，為企業帶來改革和未來競爭力。工業4.0時代，生產走向個性化定制，非常考驗企業的柔性生產和快速響應交付的能力。
南江機器人為企業量身打造的智能柔性物流解決方案，與客戶系統對接，通過軟件和網絡將生產的各個環節、硬件設備串聯，機器人能夠快速、準確甚至提前響應物流任務需求，24小時全天候工作，這不僅把工人從簡單的物料運輸工作中解放出來，且形成數據化，有助于反饋優化運輸計劃和生產計劃。
自動化物料運輸可節省時間、提高效率，用低于人工運輸的成本實現更好的工作流程，從而為企業實現減員增效，帶來更多利潤。
這次展會南江機器人將重點發布兩款最新產品——智能SMT上下料機器人和第四代智能移動機器人。
智能SMT上下料機器人
智能SMT上下料機器人是專為貼片設備物料運送設計的一款具有自主無軌移動功能的機器人，可自動控制輥筒平臺高度對接不同的SMT機型，實現與SMT上下板機碼頭智能對接，完成雙向物料傳送，以及和SMT產線與物料緩存區之間的物料傳送。
智能移動機器人（第四代）是對前代智能移動機器人的升級迭代。最大的改變在于機器人更加緊湊更加低，更適應物料搬運任務。而且機器人行駛過程中“視野”擴大到了360度無死角，更智能和安全。另外，根據客戶場景需求可以在機身雙側選配自動伸縮式懸空物探測激光，智能檢測路徑上方是否有障礙物影響通行，更能保障貨物、機器人、行人、建筑物安全。
這兩款新產品依然搭載南江機器人領先的自然無軌導航技術，這是我們和傳統自動導引運輸車（AGV）產品最大的不同和優勢。
中國電子制造企業通過引進先進進備，改進生產工藝技術，尤其是大力發展信息化建設改進企業經營管理之后，電子制造行業快速發展，已經成為中國經濟建設的重要力量。如今，中國已經成為全球前三大電子信息產品制造國和電子產品消費大國。
以電腦Computer、通訊Communication和消費性電子Consumer Electronic為主的3C電子制造企業一直是南江機器人重點開拓的市場。
有市場就有競爭。機器人行業是一個技術密集型行業，只有掌握核心技術才能掌控市場。前三年，南江機器人在智能移動技術上比同類企業先行了一小步，在國內首次將自然無軌導航技術應用于工業領域，并在復雜多變、人機共融的生產環境中實現批量應用。當下，技術提升的節奏不斷加快，要想不被超越必須始終將研發放在首位，應企業之需求解決企業之痛點，幫助企業實現轉型升級。
