在大多數(shù)人的印象里，服裝行業(yè)的定位一直離不開兩個(gè)詞：傳統(tǒng)、手工。
服裝工人在進(jìn)行物料剪裁
搬運(yùn)工人重復(fù)性的物料配送
十來年過去了，變化的是人們穿衣的風(fēng)格，唯一不變大概就是這一條條忙碌的流水線~
但是，面對(duì)市場(chǎng)上日新月異的潮流趨勢(shì)，以及多樣化、定制化、個(gè)性化需求，服裝行業(yè)也不得不面臨優(yōu)勝劣汰的考驗(yàn)。
自動(dòng)化升級(jí)會(huì)不會(huì)成為傳統(tǒng)行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的契機(jī)？
我們先不要急于回答這個(gè)問題。
目前，對(duì)于整個(gè)服裝市場(chǎng)的自動(dòng)化改革而言，相當(dāng)一部分企業(yè)在仍處于觀望階段，希望看完下面這家服裝行業(yè)IGV的應(yīng)用案例，能給大家提供多一些實(shí)踐性的參考。
某知名服裝行業(yè)內(nèi)IGV現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用案例介紹
該服裝企業(yè)從功能上可將廠區(qū)劃分為物料收發(fā)區(qū)、制衣流水線和制褲流水線三大部分（紅色框取區(qū)域），物料存儲(chǔ)區(qū)有五個(gè)待機(jī)點(diǎn)，分別對(duì)應(yīng)衣1 A/B，衣2 A/B，褲料五個(gè)下料區(qū)。
工廠布局示意圖，如下圖所示：
每天工作人員需要不間斷地完成重復(fù)的搬運(yùn)工作，搬運(yùn)距離長(zhǎng)達(dá)300m，每次搬運(yùn)物料約300kg。
為了應(yīng)對(duì)長(zhǎng)距離、高頻次、耗時(shí)費(fèi)力的搬運(yùn)工作，該企業(yè)引入了博眾牽星導(dǎo)航IGV小車。
IGV小車工作流程：
◆ 制衣流水線
1.物料員備好料車后放到IGV發(fā)料點(diǎn)，通過觸摸屏發(fā)出運(yùn)輸指令
2. IGV響應(yīng)需求至發(fā)料點(diǎn)，升降棒升起，牽引式IGV向?qū)?yīng)流水線運(yùn)輸物料，；
3. IGV到達(dá)流水線下料點(diǎn)，放下滿料車，再行駛到空料車點(diǎn)，背負(fù)空料車返回待機(jī)點(diǎn)；
◆ 制褲流水線
1.物料員備好料車后放到IGV發(fā)料點(diǎn)，通過觸摸屏發(fā)出運(yùn)輸指令；
2. IGV響應(yīng)需求至發(fā)料點(diǎn)，升降棒升起，牽引式IGV向?qū)?yīng)流水線運(yùn)輸物料；
3.IGV到達(dá)制褲流水線，依次在八個(gè)下料點(diǎn)停留一分鐘。經(jīng)過八個(gè)停車點(diǎn)后，料車為空閑狀態(tài)，自動(dòng)返回待機(jī)點(diǎn)；
在以上物流過程中，全部物料搬運(yùn)、空滿車切換都由牽引式IGV獨(dú)立完成，在投入使用后獲得了一系列可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
IGV小車運(yùn)行場(chǎng)景展示圖
·IGV至發(fā)料點(diǎn)，開始物料運(yùn)送
·IGV至停車點(diǎn)，完成空滿車切換
案例特點(diǎn)：
效率高、可靠性好
通過激光雷達(dá)對(duì)障礙物進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，能夠?qū)崿F(xiàn)有效避障，提高人機(jī)混合場(chǎng)景的安全性；IGV調(diào)度系統(tǒng)和產(chǎn)線MES系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)完美對(duì)接，產(chǎn)線缺料會(huì)提前反應(yīng)，發(fā)送命令至IGV進(jìn)行物料運(yùn)送；具備‘多對(duì)多’（多個(gè)物料點(diǎn)對(duì)應(yīng)多個(gè)下料點(diǎn)）智能識(shí)別能力，用戶直接在系統(tǒng)面板發(fā)出指令，IGV就能夠快速響應(yīng)，完成物料搬運(yùn)；
節(jié)省成本
投入IGV后，有效節(jié)省了人力成本，IGV的購(gòu)置費(fèi)回收年限較短，保障效率的同時(shí)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
高度柔性化
未來服裝行業(yè)的發(fā)展將更加趨向于定制化、多樣化，隨之而來，也將帶來產(chǎn)線的不定期改動(dòng)，博眾IGV具備高柔性特點(diǎn)，人工可在線更改路徑，快速響應(yīng)用戶的個(gè)性化需求，使未來整廠二次規(guī)劃或擴(kuò)建都變得簡(jiǎn)易可行。
從以上案例可以看出，智能化極大地提高了內(nèi)部的生產(chǎn)效率、促進(jìn)資源的有效利用，因而無論從智能化工廠建設(shè)發(fā)展，還是從成本效益等方面綜合考量，服裝工廠的自動(dòng)化改造已是大勢(shì)所趨。
