云南白藥健康產(chǎn)業(yè)園智慧工廠項目近期順利竣工。該智慧工廠共有具備國際先進水平的牙膏生產(chǎn)線9條，設(shè)計年產(chǎn)能5億支。
走進智慧工廠，由一臺臺新型AGV(自動導(dǎo)引運輸車)和井然有序的管道構(gòu)成的“血管”，將原料傳遞至生產(chǎn)線，又將產(chǎn)品運回倉庫；而指揮和控制這些步驟的，是一個看不見的“大腦”——基于云南白藥ERP(企業(yè)資源計劃)系統(tǒng)而搭建的四大信息化系統(tǒng)（MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、LIMS實驗室管理系統(tǒng)、WMS倉庫管理系統(tǒng)和條碼管理系統(tǒng)）。
牙膏包裝下線后，同樣由AGV將產(chǎn)品運送至倉庫進行堆放。以工業(yè)4.0版本標準建設(shè)的倉儲系統(tǒng)，不僅實現(xiàn)了上述原材料供應(yīng)的及時、準確和小批量化，還能夠?qū)Τ善愤M行及時、準確的分類入庫。在這里，貨物保管站向配送中心的智能轉(zhuǎn)化得以實現(xiàn)。按照年產(chǎn)5億支的產(chǎn)能計算，牙膏廠的物流吞吐量需要達到500托/小時，人工或半自動的物流模式均無法支撐如此高的吞吐量。
智慧工廠采用立體倉庫。立體倉庫為整體一層，庫內(nèi)空間均為物流空間。因此，同樣的建筑體量，智慧工廠的倉庫儲能是傳統(tǒng)樓層庫的3倍。同時，物流系統(tǒng)的設(shè)計考慮了未來新增、改造和變更的需求，在新增設(shè)備時，無需對老系統(tǒng)進行改造，只需將新系統(tǒng)增入WCS（倉庫控制系統(tǒng)）平臺即可，系統(tǒng)的柔性和經(jīng)濟性有了質(zhì)的提升。
