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全球燈塔工廠再添18家，寶鋼寶潔海爾等6家中國(guó)工廠上榜

發(fā)布時(shí)間: 2020-01-15 10:01:31 來(lái)源:新戰(zhàn)略機(jī)器人全媒體

核心提示： 1月10日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）公布了入選“全球燈塔工廠”的18名新成員。其中，有6家工廠位于中國(guó)，它們分別是寶山鋼鐵（中國(guó)上海）、福田康明斯（中國(guó)北京）、海爾（中國(guó)沈陽(yáng)）、強(qiáng)生醫(yī)療（中國(guó)蘇州）、寶潔（中國(guó)太倉(cāng)），以及濰柴（中國(guó)濰坊）。

1月10日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）公布了入選“全球燈塔工廠”的18名新成員。其中，有6家工廠位于中國(guó)，它們分別是寶山鋼鐵（中國(guó)上海）、福田康明斯（中國(guó)北京）、海爾（中國(guó)沈陽(yáng)）、強(qiáng)生醫(yī)療（中國(guó)蘇州）、寶潔（中國(guó)太倉(cāng)），以及濰柴（中國(guó)濰坊）。

截至目前，全球燈塔工廠總數(shù)達(dá)44家，有12家位于中國(guó)。

在這44家最佳工廠中，有14家是打通端到端價(jià)值鏈的“燈塔工廠”（簡(jiǎn)稱(chēng)端到端“燈塔工廠”）。它們?cè)诠S之外推動(dòng)價(jià)值創(chuàng)造，實(shí)現(xiàn)了從供應(yīng)商到客戶(hù)的全流程創(chuàng)新，所獲價(jià)值遠(yuǎn)超實(shí)體工廠范疇。

“全球燈塔工廠”項(xiàng)目是由世界經(jīng)濟(jì)論壇在麥肯錫的支持下于2018年成立，意在甄選出在第四次工業(yè)革命尖端技術(shù)應(yīng)用整合工作方面卓有成效，為日后建立企業(yè)層面的現(xiàn)代化運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)提供了成功范例的領(lǐng)先企業(yè)。

這些制造業(yè)示范者已領(lǐng)先同行2～3年，穩(wěn)坐工業(yè)4.0的前排座椅。麥肯錫全球制造合伙人兼總監(jiān)Enno de Boer表示：“這對(duì)仍忙于證明技術(shù)價(jià)值而非利用技術(shù)改變工作方式的制造商而言，無(wú)疑敲響了警鐘”。

“重塑價(jià)值鏈”是這14家端到端燈塔工廠的關(guān)鍵特點(diǎn)。它們通過(guò)與價(jià)值鏈中的不同利益相關(guān)方展開(kāi)合作，重塑客戶(hù)體驗(yàn)，按需批量生產(chǎn)定制產(chǎn)品并共享數(shù)據(jù)，來(lái)敏捷應(yīng)對(duì)需求的波動(dòng)。這不僅使工廠的生產(chǎn)力大幅提高（最高達(dá)90%），還獲得了交付周期縮短了10%～80%、配置精確度提高了15%～20%、能源效率提高了50%等額外收益。

新增的18家“燈塔工廠”名單如下：

寶山鋼鐵（中國(guó)上海）：該工廠廣泛應(yīng)用人工智能和高級(jí)分析技術(shù)，使其在數(shù)字時(shí)代依然保持行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，創(chuàng)造出5000萬(wàn)美元的價(jià)值。

福田康明斯（中國(guó)北京）：福田康明斯在其設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和售后服務(wù)的整個(gè)端到端產(chǎn)品生命周期中都自主部署了物聯(lián)網(wǎng)和人工智能。其產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿(mǎn)意度由此提高了40%。

海爾（中國(guó)沈陽(yáng)）：海爾沈陽(yáng)電冰箱廠是以用戶(hù)為中心的大規(guī)模定制模式的典范。通過(guò)部署可擴(kuò)展的數(shù)字平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商和用戶(hù)的端到端連接，從而使其直接勞動(dòng)生產(chǎn)率提高28%。

強(qiáng)生醫(yī)療（中國(guó)蘇州）：該工廠推廣了其他強(qiáng)生工廠開(kāi)發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)字解決方案，從而實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)提升，包括生產(chǎn)率提高了15%。

寶潔（中國(guó)太倉(cāng)）：這家年輕的工廠利用第四次工業(yè)革命技術(shù)打造出寶潔亞洲的首個(gè)關(guān)燈運(yùn)營(yíng)，并連接了端到端供應(yīng)鏈。生產(chǎn)率由此提高了2.5倍，生產(chǎn)敏捷性大大提高，并實(shí)現(xiàn)了電子商務(wù)增長(zhǎng)和員工滿(mǎn)意度提升。

濰柴（中國(guó)濰坊）：濰柴對(duì)整個(gè)端到端價(jià)值鏈進(jìn)行了數(shù)字化改造，以準(zhǔn)確了解客戶(hù)需求并降低成本。在人工智能和汽車(chē)互聯(lián)網(wǎng)的助力下，濰柴的研發(fā)周期縮短了20%，運(yùn)營(yíng)成本降低了35%。

日立（日本奧米卡工廠）：日立奧米卡工廠在工程、生產(chǎn)和維護(hù)運(yùn)營(yíng)中應(yīng)用了一系列工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和數(shù)據(jù)分析，從而在不影響質(zhì)量的情況下，將核心產(chǎn)品的交付周期縮短了50%。

通用電氣醫(yī)療集團(tuán)（日本日野）：該工廠利用第四次工業(yè)革命技術(shù)轉(zhuǎn)型為數(shù)字化精益制造，從而使其成本降低30%，周期縮短46%。

美光（新加坡）：這家半導(dǎo)體制造廠整合了大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)設(shè)施和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，以實(shí)施人工智能和數(shù)據(jù)科學(xué)解決方案。這些舉措幫助它提高了產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并使其新產(chǎn)品的生產(chǎn)速度翻了一番。

英飛凌（新加坡）：英飛凌通過(guò)數(shù)字化骨干和人員培養(yǎng)，在其制造工廠和供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中應(yīng)用數(shù)據(jù)、高級(jí)分析和自動(dòng)化技術(shù)，從而降低了30%的直接勞動(dòng)力成本，提高了15%的資本效率。

愛(ài)科（德國(guó)馬克托波道夫）：通過(guò)將數(shù)字解決方案與智能生產(chǎn)線設(shè)計(jì)相結(jié)合，愛(ài)科旗下芬特公司（Fendt）可以在一條批量生產(chǎn)線上生產(chǎn)9個(gè)系列的拖拉機(jī)（從72馬力到500馬力不等）。生產(chǎn)率由此提高了24%，生產(chǎn)周期也縮短了60%。

漢高（德國(guó)杜塞爾多夫）：漢高開(kāi)發(fā)了一個(gè)基于云的數(shù)據(jù)平臺(tái)，可以實(shí)時(shí)連接30多家工廠和10多家分銷(xiāo)中心。這有助于滿(mǎn)足客戶(hù)和消費(fèi)者對(duì)服務(wù)和可持續(xù)性日漸增長(zhǎng)的期望值，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了兩位數(shù)的成本和庫(kù)存降低。

葛蘭素史克（英國(guó)韋爾）：這家制藥廠在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中全面應(yīng)用了第四次工業(yè)革命技術(shù)，借助高級(jí)分析和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)充分利用現(xiàn)有數(shù)據(jù)集。由此，生產(chǎn)速度提高了21%，停工期縮短，產(chǎn)量有所提高，設(shè)備整體效能提升了10%。

雷諾集團(tuán)（巴西庫(kù)里提巴）：雷諾庫(kù)里提巴工廠采用第四次工業(yè)革命技術(shù)，重點(diǎn)關(guān)注加強(qiáng)雇員責(zé)任感和端到端連接，提高員工敬業(yè)度，并攜手包括經(jīng)銷(xiāo)商、客戶(hù)和員工在內(nèi)的價(jià)值鏈參與方，共同開(kāi)發(fā)互聯(lián)互通的生態(tài)系統(tǒng)。最后，在沒(méi)有大幅資金投入的情況下，使勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了18%。

MODEC（巴西里約熱內(nèi)盧）：MODEC采用先進(jìn)分析技術(shù)以實(shí)現(xiàn)對(duì)采油船的預(yù)防性維護(hù)，并合理運(yùn)用其內(nèi)部生產(chǎn)裝備的數(shù)字孿生系統(tǒng)以及專(zhuān)屬數(shù)據(jù)平臺(tái)，旨在加快開(kāi)發(fā)并實(shí)現(xiàn)新算法的指數(shù)級(jí)擴(kuò)展，成功使這一海上采油平臺(tái)的停工時(shí)間減少了65%。

Petkim（土耳其伊茲密爾）：這家35年歷史的石化工廠啟動(dòng)數(shù)字轉(zhuǎn)型，推動(dòng)價(jià)值創(chuàng)造。他們自行研發(fā)人工智能算法，分析了數(shù)十億種生產(chǎn)情景，優(yōu)化流程和產(chǎn)品定價(jià)，使息稅前收益增長(zhǎng)20%以上。

聯(lián)合利華（阿聯(lián)酋迪拜）：為增強(qiáng)成本競(jìng)爭(zhēng)力，一個(gè)當(dāng)?shù)貓F(tuán)隊(duì)建立了工廠數(shù)據(jù)湖，大規(guī)模開(kāi)發(fā)和部署第四次工業(yè)革命用例。盡管投資和時(shí)間有限，最終成本降幅仍達(dá)25%以上。

強(qiáng)生視力?。绹?guó)杰克遜維爾）：強(qiáng)生視力健采用數(shù)字化形式，建立從供應(yīng)商到消費(fèi)者的端到端價(jià)值鏈，采取可重構(gòu)的制造模式，實(shí)現(xiàn)兩位數(shù)的成本下降和銷(xiāo)售增長(zhǎng)。（文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)）

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