今年，枝江酒業機器人改造不斷升級，實現全面機械化改造。近日，記者再次走進枝江酒業，對枝江酒業五個釀造車間全部實現機械化進行深入采訪，進行了深度報道，稱枝江酒業“機器人”釀酒成枝江轉型發展亮點。
2013年8月，枝江酒業首批投資600多萬元的自動化釀造設備在釀造三車間試車成功。自此，枝江酒業用“機器人”釀酒的夢想變成了現實，此后在其他車間相繼推廣。特別是釀造一車間和釀造二車間因其廠房老舊，空間不夠，因此不適合大宗的機械化改造。針對這一具體情況，兩個車間分別改良了釀造三車間和釀造五車間的空中軌道航車，改為地軌式航車，并采用了更靈活、更適合低空作業的三維起糟機以及半自動的分層拌料、攤糧設備，最大限度的解決了釀造工藝中的手工作業難題。整個改造項目共投資1億元。原計劃三年內完成的項目改造，枝江酒業在不到兩年的時間內完成了。
通過改造，主要解決了釀造生產過程中的潤糧蒸糧、下料拌和、裝甑出甑、攤涼打水以及啟窖封窖等生產工藝中的手工作業難題。釀造五車間主任董明喜在向記者介紹情況時說得更具體。他說，采用機械化釀造，一是節約了人力成本，以釀造五車間為例，一個班一年可節約96萬元；二是在下曲的拌和上比人工均勻，降低了員工的勞動強度；三是提高了產量，提高了酒質，釀造五車間實現機械化釀酒改造之后，在去年的基礎上一個月多產出24噸基酒；四是現場管理更整潔。
白酒傳統工藝工業化是全行業面臨的技術進步最重要的課題之一，中國白酒協會為此提出并實施的“中國白酒158計劃”的主要內容便是傳統白酒機械化生產的試驗和推廣。枝江酒業積極參與其中，并率先實現了機械化生產技術改造。據了解，十年前，枝江酒業與710研究所合作研發微機勾兌系統，在行業內率先實現了微機勾兌。枝江酒業在轉型發展上不失為行業的先行者。
