近年來，全省光伏產(chǎn)業(yè)得到了長足發(fā)展，但光伏組件的焊接環(huán)節(jié)自動(dòng)化水平一直相對(duì)落后，隨著招工難、人力成本高等情況越來越明顯，光伏產(chǎn)業(yè)亟需機(jī)器人。浙江省光伏產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟秘書長趙永紅說，光伏產(chǎn)業(yè)必須實(shí)現(xiàn)信息化、網(wǎng)絡(luò)化，以此來擺脫勞動(dòng)密集型困境，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，降低對(duì)于員工經(jīng)驗(yàn)的過度依賴，增加生產(chǎn)效率，增強(qiáng)品質(zhì)可控性。
正泰太陽能計(jì)劃2016年前投入5000萬元打造智慧工廠浙江正泰太陽能目前共有四個(gè)工廠，德國已具備全線流水線配置，上海和酒泉為半自動(dòng)化流水線，杭州基本為手工作業(yè)，國內(nèi)三個(gè)工廠的整體自動(dòng)化配置率20%。杭州工廠焊接、排板現(xiàn)在還需大量人工，去年開始逐漸進(jìn)入自動(dòng)化作業(yè)狀態(tài)，計(jì)劃2016年以前投資5000萬元和機(jī)器人公司深入合作，把杭州工廠打造成為和德國工廠一樣的智慧工廠。
浙江正泰太陽能科技有限公司韓瑋智說：“早期光伏行業(yè)在建廠時(shí)選擇人工生產(chǎn)的主要原因有二，一是在觀念上，人們認(rèn)為光伏產(chǎn)品制造無需高精尖自動(dòng)化；二是從成本上，確實(shí)是人工作業(yè)更為經(jīng)濟(jì)。我們分別計(jì)算了全人工和全自動(dòng)化兩種生產(chǎn)方式，對(duì)于組件制造，每兆瓦年生產(chǎn)成本的變化趨勢顯示，從2012年開始，全自動(dòng)化的成本開始低于人工，機(jī)器換人已經(jīng)成為必須去做的一件事。
杭州康奮威公司研發(fā)的全自動(dòng)光伏組件串焊機(jī)，為企業(yè)開辟了一條“機(jī)器換人”的成功之路。康奮威科技（杭州）有限公司總經(jīng)理任天挺說，自動(dòng)串焊機(jī)售價(jià)180萬元，一年節(jié)省人工成本160萬元，設(shè)備壽命8年，成為光伏產(chǎn)業(yè)“機(jī)器換人”的有力武器。
任天挺2011年年初開始研發(fā)光伏電池自動(dòng)串焊機(jī)，可是當(dāng)時(shí)人工成本低加上行業(yè)進(jìn)入蕭條期，似乎看不到機(jī)器換人的前景，沒想到下半年產(chǎn)品推出時(shí)行業(yè)逐漸回暖，產(chǎn)品踩準(zhǔn)了行業(yè)發(fā)展的節(jié)奏，成為光伏企業(yè)“機(jī)器換人”的先行者。
任天挺說：“這臺(tái)設(shè)備的工業(yè)機(jī)器人模仿人的手，視覺系統(tǒng)模仿人的眼睛，還有一系列的伺服電機(jī)。整臺(tái)設(shè)備售價(jià)大約在180萬元左右，可以取代10個(gè)12小時(shí)一班的工人，一天可以節(jié)省20人。以業(yè)內(nèi)典型公司為例，12小時(shí)一班的一線工人月工資5000元以上，再加上社保，企業(yè)負(fù)擔(dān)一年將近八萬，那么這臺(tái)設(shè)備的投入基本在一年時(shí)間內(nèi)回本了。”
