傳統(tǒng)陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)的生產(chǎn)，需要大量一線工人來完成。由于對個人工藝要求高，且作業(yè)環(huán)境相對艱苦，讓不少年輕工人望而卻步。為此，大部分衛(wèi)浴企業(yè)是通過提高工資福利來吸引吃苦耐勞的工人，而現(xiàn)在的年輕人在選擇就業(yè)方面更為理性，他們不愿意為了一時的“高薪水”而損害自己的健康，如此一來企業(yè)招工甚難。
此外，早些年，陶瓷衛(wèi)浴的生產(chǎn)還是完全靠純手工操作的，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)對工人的依賴程度很高，也常常因工人技巧不嫻熟、檢驗失誤等狀況，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高，質(zhì)量驗收不過關(guān)等問題。
而如今，陶瓷噴釉機器人的出現(xiàn)和技術(shù)成熟已經(jīng)為這一行業(yè)帶來了福音。
利用噴釉機器人代工，在很大程度上彌補了人工失誤帶來的質(zhì)量問題。噴釉機器人讓陶瓷潔具生產(chǎn)，釉厚均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、合格率高!精準(zhǔn)的數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)，更能保障產(chǎn)品的質(zhì)量，提升成品率。噴釉機器人的嚴(yán)密工藝一改過去被動局面，工人技術(shù)不熟練，造成釉面涂層厚度不均的事不再發(fā)生。
說起陶瓷噴釉行業(yè)，廣東佛山成為應(yīng)用最大也是最為成熟的地區(qū)之一。
搬運機器人將經(jīng)過除塵和擦干水分的陶胚，通過自動傳送帶，分別送進(jìn)不同的噴釉室，4個噴釉機器人輕舒長臂，噴頭上下左右翻飛，靈動自如，只需要45秒鐘，馬桶陶胚就噴釉完畢閃閃發(fā)亮。這是記者近日在新明珠陶瓷集團廠房內(nèi)看到的一幕。
而這條生產(chǎn)線的實施者是佛山新鵬機器人技術(shù)有限公司。據(jù)悉，這一條生產(chǎn)線每天可以噴600件連體馬桶，而且由于機器操作，比人工噴釉更均勻，優(yōu)等率接近100%。
除了新明珠陶瓷，包括東鵬、箭牌、樂華等陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)均引進(jìn)了這種噴釉機器人。
相較于人工，噴釉機器人能夠帶來實實在在的成本效益。以噴釉行業(yè)為例，只需要1個工人操控的工業(yè)機器人噴釉系統(tǒng)可以替代8個產(chǎn)業(yè)工人；如以2014年佛山市普通工人工資3500元/月計算，單噴釉流程一年可為企業(yè)節(jié)省約30萬元的勞動力成本。這就是機器化帶來的效益。
未來，這一市場必然還有更多可挖掘的機遇。
