尋求新的突破
消費者對3C消費電子產品的需求日益精細化，導致SKU隨之增加；廠商的產品品類橫向增長，擴展至智能手表等IoT產品。各方的變化對OPPO等手機廠商的制造水平提出了更高的要求。
OPPO一廠為原材料倉，主要存儲的物料是通訊類產品組裝結構件、五金件，IC物料等裝配段常用原材料，SKU量大，數(shù)量多，讓配送時效和倉儲容量均面臨考驗。如何讓“世界工廠”向智能制造進化，讓工廠更智能，OPPO開始尋求新的突破。
OPPO × 海康機器人
開啟進化之路
OPPO攜手海康機器人開啟CTU智能倉建設，2023年11月投入使用，占地3500平，投入30臺移動機器人AMR，總共規(guī)劃13730個料箱儲位，810個托盤儲位，相比原來庫區(qū)的儲位增加了4230箱+60托，大幅提高物流效率和存儲容量。
項目采用3C行業(yè)內先進的騎樓存儲模式，開創(chuàng)性的采用料箱機器人CTU+潛伏機器人LMR協(xié)同作業(yè)，共用地圖混合運行，覆蓋原材料倉接收、入庫、質檢，存儲、揀選等內物流環(huán)節(jié)。
組合式貨架底層采用托盤存儲，上層采用料箱存儲，實現(xiàn)了從智能收貨到智能出庫的全流程自動化協(xié)同，極大提高了作業(yè)效率。
打造CTU智能倉
帶來這些改變
雙深位騎樓模式
通過“雙深位騎樓模式”的庫區(qū)設計及自動化的揀配方案，有效提高倉庫存儲容量，由前期的“平面地堆” 存儲轉變?yōu)椤柏浖芰舷湟惑w式” 存儲，充分利用了向上空間。庫容從原來的9500箱+750板提升至13730箱+810板，庫容提升40%以上。
抽屜式分播墻加快了物料分揀時間，避免了單個料箱作業(yè)超時，導致整個工作臺效率擁堵的問題，優(yōu)化人工揀選動作及勞動強度，工作臺出庫揀選效率提升100%以上。
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多功能工作臺
通過iWMS-1000虛擬分播模式，可提升工作臺出庫揀選效率，從原先一個工作臺同時揀選一單，提升為同時揀選2單以上，可同時實現(xiàn)整托、散箱出庫。
倉庫配備智能充電房倉，有效提高安全性能，當溫度上升超過55度，自動切斷電源，發(fā)出聲光警報，并自動降下卷簾門，將信息同步至OPPO消防系統(tǒng)。
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CTU智能倉上線后，大大降低工人的工作強度，提高倉庫揀選與配送效率，以及單張工單齊套揀選效率。
中國近幾十年來，有“世界工廠”之稱，在向智能制造進化的途中，如何實現(xiàn)工廠、機器、人工智能與人的有機協(xié)作，共同進化，海康機器人與OPPO仍在不斷探索。
